热熔标线涂料的微孔和起泡是由于路面凹部和细孔中的空气、水分、施工前喷涂未干的下涂剂，在涂料高温作用下膨胀或气化所引起的。不仅严重影响标线的外观和反光效果，而且还影响标线涂料的附着力和使用寿命。为了能尽量防止这种不好的现象的发生，热熔标线涂料施工时可以采用以下的几种方法：

（1）选用合适的涂料，尽可能选择流动性好、熔点适中的涂料。

（2）施工时要严格掌握条件，确保路面的干燥；雨后施工需要经过充分太阳照射才可以施工，特别情况下进行人工加热除潮后再进行标线涂敷。

（3）对于粗糙的道路路段，新铺设的沥青路面要经过一段时间的碾压后再进行施工。

（4）下涂剂应要干燥后方可进行施工。如果有其他的特殊要求，下涂剂可以涂膜两次，以此来避免一次涂膜太厚，影响局部干燥。

（5）要准确控制和掌握施工温度，在不影响涂层附着力的前提之下，根据标线涂料的施工技术要求，尽可能降低涂料的施工温度。

综上，热熔标线涂料施工要注意细节，施工不当都会影响到标线后来的呈现效果的。

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