双组份标线涂料通过A、B两组成分化学反应形成标线涂膜，下面来说一下施工人员容易遇到的一些问题，且给出解决方案。

1、涂料反应过快或者过慢

遇到双组份标线涂料反应时间问题，先考虑到的应该是固化剂添加量这个因素，我们需要调整固化剂用量，涂料反应过快时适当减少固化剂用量，涂料反应过慢时适当增加固化剂的用量。固化剂低于限低添加量时标线将不能充分反应，标线涂膜强度将达不到预计要求，影响标线附着力和耐磨性，而在比例高过5%后固化剂不会再有提升作用。

2、B组份管道出现块状涂料或絮状物

出现这个问题和固化剂有关，主要是B组份涂料在加入固化剂时可能没有搅拌均匀，这样会造成固化剂量大的地方涂料率先反应，严重时会损坏施工设备，所以一旦B组份中加入固化剂，需要搅拌均匀，如果不及时搅拌均匀，有可能会产生堵塞枪嘴或造成设备固化的现象。

当使用双组份刮涂涂料时，因双组份刮涂涂料比双组份喷涂涂料粘稠，应适当多搅拌一点时间，但也不能时间过长，时间过长涂料发热，会使涂料固化。

综上，在施工双组份标线涂料时，添加固化剂是很重要的，我们须加以重视、规范操作，才能避免一些问题的产生。

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